 | Opis firmyMagma jest firmą zajmującą się szeroko pojętą automatyką przemysłową. Zajmujemy się zarówno wdrażaniem nowych projektów jak również, modernizacjami istniejących instalacji. Dokonujemy remontów systemów sterowania, świadczymy usługi serwisowe gwarancyjne i pogwarancyjne. Mamy szczególne doświadczenie i wi edzę dotyczące przemysłu spożywczego: pasteryzatory, sterylizatory uht, stacje mycia cip, systemy naważania produktów sypkich, aseptyczne maszyny pakujące produkty płynne, maszyny dystrybucyjne. Nasze rozwiązania gwarantują spełnienie wymogów haccp i są zgodne z normami iso. Układy sterowania konstruujemy "na miarę" w zależności od potrzeb i uwarunkowań zewnętrznych. Nasze systemy sterowania oparte są o najnowocześniejsze rozwiązania sterowników mikroprocesorowych allen bradley usa. Umożliwiają one dowolną rozbudowę wraz z nowymi potrzebami naszych klientów. Duża elastyczność pozwala inwestorowi zaoszczędzić pieniądze i zrealizować dokładnie swoje zamierzenia. Oferujemy zarówno rozwiązania "minimum", jak najmniejszy koszt układów sterowania gwarantujących wykonanie postawionego zadania, jak i "maximum" umożliwiające pełną wizualizację, monitoring procesu, archiwizację danych, zdalne sterownie za pomocą sieci lokalnych lan lub linii telefonicznej, integrację z istniejącymi systemami sterowania i informatycznymi. Wszystkie rozwiązania są projektowane tak, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo technologiczne produktu jak i samej maszyny. Układ myjący c. I. P, pasteryzatory, mycie pianowe, systemy nadzoru, wymienniki rurowe, balustrady, zbiorniki, koryta kablowe, współpracujemy firmami takimi jak: tetra pak, alfa laval, allen bradley, henkel-ecolab, i krajowymi: introl, elstar. To, co wyróżnia nasze systemy spośród innych, to łatwość i pewność obsługi. Cel ten realizujemy poprzez zastosowanie ergonomicznych, graficznych paneli sterowania, na których operator kontroluje wszystkie parametry danego procesu. Na przykład, jeśli w pasteryzatorze zachodzi proces mycia, na panelu pojawia się wyspecjalizowany ekran cip, z którego operator może wybrać i załączyć sposób mycia, oraz obserwować na wyświetlanym schemacie przepływowym, przebieg wszystkich etapów, (temperatury, stężenie środków myjących, czasy, przepływ). Jeśli pojawi się problem, tło wyświetlanego "podejrzanego" parametru zmieni się na czerwono, zostanie wygenerowany alarm, i fakt ten zostanie zanotowany w pamięci sterownika. Jeżeli jest to błąd krytyczny urządzenie nie przejdzie do następnego etapu. Analogicznie aplikacja obsługuje pozostałe etapy produkcyjne. | |
